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高温工业炉PLC控制系统组成与特点

2021-06-04  浏览:82次

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  高温工业炉PLC控制系统具有抗干扰能力强,对电源质量要求低,控制可靠及响应灵敏等优点,采用PLC对燃气炉燃烧系统进行控制,保障炉安全平稳运行,实现工业炉天然气燃烧,提高工业炉加热质量,降低能耗,经济环保。那么,工业炉PLC控制系统组成与特点:

  1、高温工业炉PLC控制系统采用二级监控系统,即上位机和下位机分工协作的监控方法。上位机为中央监控计算机,主要负责接收下位机传来的数据,监视燃气炉的运行参数,故障检测以及必要的参数设定。下位机为现场控制单元,包括现场输入单元、执行单元、现场控制单元及人机界面,主要负责炉运行过程中参数的自动调节,并把数据上传到上位机,并接受上位机下传的命令。

  2、高温工业炉PLC控制可根据工艺要求控制炉温炉压,生产效率高,节能环保。

  3、工业炉燃烧控制系统:根据炉内压力的变化及时调整燃气调节阀的开度来调整进入炉内的燃料量,同时调节送风机的入口挡板开度以保证空气量按合适的配比随之变化。燃气流量的设定值由炉内压力调节器的输出直接给出,将高温工业炉压力检测值由压力传感器反馈回来,和设定值经过比较,作为前馈信号纳入到燃气调节回路上,操作燃气调节阀。当炉内压力低加大调节阀门开度,当炉内压力高则减少调节阀门开度,使其保持在设定的压力值上。

  4、炉膛负压控制系统:炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数,是炉运行中控制和监视的重要参数。如果炉膛负压过大,则漏风量严重,排烟量损失增加,不利于经济燃烧;炉膛负压过小或偏正时,炉膛要向外喷火,危机人身及设备安全。为保证高温工业炉以较高的效率运行、安全的运行,应将炉膛负压控制在正常的范围内。采用PLC与变频器结合控制风机转速达到控制引风量,保持炉膛负压稳定。将炉膛负压作为反馈信号送回PID调节器中,同时将风机信号作为负压调节器的前馈信号加到调节器的输出端,使引风系统及时影响送风量的变化,是负压的变化趋于平稳。

  高温电炉采用采用PLC自动控制系统对燃气炉运行全过程进行监控,不仅能提高燃气炉的自动化控制水平,使工业炉处于良好的运行状态,还能提高炉效率,节省运行能耗,减少大气污染,降低了工作人员的劳动强度。


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